Alliage 625

L'alliage 625 (Inconel) est un alliage nickel-chrome-molybdène avec une petite addition de niobium et de tantale. C'est un excellent matériau d'usage général pour une utilisation à température élevée dans les zones à problèmes d'oxydation à haute résistance et trouve une application particulière dans les industries de l'aérospatiale et du pétrole et du gaz offshore. L'alliage 625 présente une excellente résistance à une variété de milieux corrosifs.

L'alliage 625 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion par fissure, à la corrosion sous contrainte, à la corrosion par fatigue et à la corrosion par érosion, tout en maintenant ses propriétés mécaniques jusqu'à environ 450 ºC. Il est hautement résistant à une large gamme d'acides organiques et minéraux, associé à une bonne résistance à la corrosion aux sulfures et aux chlorures à haute température. Le niobium et le tantale dans la matrice agissent conjointement avec le molybdène pour fournir un alliage à haute résistance sans nécessiter de traitement thermique supplémentaire.

Spécifications connexes de l'alliage 625 (Inconel)

  • NA21
  • N06625
  • NACE MR 0175
  • ISO-15156 3
  • AMS 5666
  • ASTM B446
  • 2.4856
  • NiCr22Mo9Nb (EU)

Composition nominale de l'alliage 625 (Inconel)

Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb & Ta 3.15% ~ 4.15%

Propriétés mécaniques de l'alliage 625 (Inconel)

Résistance à la traction ultime (N / mm²) Preuve de stress (N / mm²) Allongement (%) Dureté (HB)
690 275 30

Personnages

En raison de sa faible teneur en carton et de son traitement thermique stabilisant, Inconel 625 présente une faible tendance à la sensibilisation, même après une heure 50, à des températures situées dans la plage 650 ° C.

L'alliage est fourni à l'état recuit pour les applications impliquant la corrosion humide (alliage 625, nuance 1) et est approuvé par TUV pour les réservoirs sous pression dans la plage de températures -196 à 450C.Pour les applications à haute température, supérieur à 600 C , lorsqu'une résistance élevée et une résistance au fluage et à la rupture sont nécessaires, une version à recuit en solution (alliage 625, nuance 2) avec une teneur en carbone plus élevée est normalement utilisée et disponible sur demande sous certaines formes de produits.

Excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion par crevasses et aux attaques intergranulaires; quasi totale absence de fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures;

Bonne résistance aux acides minéraux tels que les acides nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique; Bonne résistance aux alcalis et aux acides organiques

Bonnes propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

La teneur élevée en alliage de l'alliage 625 lui permet de résister à une grande variété d'environnements de corrosion sévères. Dans les environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau douce et de mer, les sels neutres et les supports alcalins, il n'y a presque pas d'attaque. Dans les environnements de corrosion plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance à ne pas s'oxyder contre la sensibilisation pendant le soudage, empêchant ainsi la fissuration intergranulaire ultérieure. En outre, la teneur élevée en nickel résulte de la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorures.

Applications

La version à recuit doux de l’alliage 625 (nuance 1) est recommandée pour les applications du secteur des procédés chimiques. dans

génie maritime et dans les équipements de contrôle de la pollution pour la protection de l'environnement. Les applications typiques sont:

1.Equipement de production d'acide superphosphorique

2.Nuclear gâche les équipements de retraitement:

3.Tubes de production de gaz corrosif:

4.Systèmes de tuyauterie et gainage de colonnes montantes en exploration pétrolière

5.Équipement offshore et marin;

6.Composants de l’épurateur et du registre des gaz de combustion:

Pour les applications à haute température, jusqu'à environ 1000C, la version en alliage 525 (nuance 2) à recuit en solution peut être utilisée conformément au code ASME pour les appareils à pression. Les applications typiques sont

  • Composants des systèmes de gaz résiduaires et des installations d'épuration des gaz résiduaires exposés à des températures plus élevées
  • Flare stacks dans les raffineries et les plateformes offshore:
  • Récupérateur et compensateurs
  • Systèmes d'échappement de moteurs diesel sous-marins:
  • Tubes de surchauffeur dans les installations d’incinération des déchets.

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